考点：重点监管的化工工艺及主要安全技术措施（18类）

（一）光气及光气化工艺

1.反应类型：放热反应。

2.工艺危险特点：

（1）光气为剧毒气体，在储存、使用过程中发生泄露后，易造成大面积污染、中毒事故。

（2）反应介质具有燃爆危险性。

（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。

3.重点监控单元：光气化反应釜、光气储运单元。

4.宜采用的控制方式：

光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。

（二）电解工艺（氯碱）

1.反应类型：吸热反应。

2.工艺危险特点：

（1）电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。

（2）如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件（pH＜4.5）下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸。

（3）电解溶液腐蚀性强。

（4）液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏。

3.重点监控单元：电解槽、氯气储运单元。

4.宜采用的控制方式：

（1）将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。

（2）安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

（三）氯化工艺

1.反应类型：放热反应。

2.工艺危险特点：

（1）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大。

（2）所用的原料大多具有燃爆危险性。

（3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大。

（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险。

（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强。

（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。

3.重点监控单元：氯化反应釜、氯气储运单元。

4.宜采用的控制方式：

（1）将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。

（2）安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

（四）硝化工艺

1.反应类型：放热反应。

2.工艺危险特点：

（1）反应速度快，放热量大。

（2）反应物料具有燃爆危险性。

（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸。

（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。

3.重点监控单元：硝化反应釜、分离单元。

4.宜采用的控制方式：

（1）将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。

（2）硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

（五）合成氨工艺

1.反应类型：吸热反应。

2.工艺危险特点：

（1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸。

（2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸。

（3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸。

（4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸。

（5）液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。

3.重点监控单元：合成塔、压缩机、氨储存系统。

4.宜采用的控制方式：

（1）将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系。

（2）将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系。

（3）紧急停车系统。

（4）合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：氨分、冷交液位；废锅液位；循环量控制；废锅蒸汽流量；废锅蒸汽压力。

（5）安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。