冲压事故分析

冲压事故多发生在机器处于正常的状态，冲压作业正常进行中，但可能发生在冲床设备的非正常状态：

1、离合器或制动器元件缺陷、故障或破坏。

2、电气元件失效造成滑块运动失控形成连冲。

3、模具设计不合理引发事故。

（一）实现冲压安   全的对策

（1）采用手用工具送取料。

（2）设计安  全模具或设置滑块小行程。

（3）提高送取料的机械化和自动化水平。

（4）在操作区采用安   全装置。

【考点10】压力机作业区的安   全保护

（一）操作控制系统操作控制系统有离合器、制动器和脚踏或手操作装置。离合器与制动器工作异常，会导致滑块运动失去控制，因此制动器和离合器是操纵曲柄连杆机构的关键控制装置。

1、刚性离合器：只能使滑块停止在上死点。

2、摩擦离合器：可使滑块停在行程任意点。操作控制系统在设计时应保证的内容有：

（1）宜用离合器-制动器组合结构，避免二者同时结合。

（2）制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。

（3）气动液压失灵离合器立即脱开，制动器立即制动。

（4）机械压力机上禁止使用带式制动器来停止滑块。

（5）脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。

（6）在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。

（二）安    全防护装置

1、双手操作式 安    全保护控制装置

（1）双手操作原则

①离合器才能接合滑块下行程。

②下行程时松开任一按钮，滑块立即停止或超过下死点。

（2）重新启动原则对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再双手按压后方才能恢复运行。

（3）操纵器的装配要求

①两个操纵器的内缘装配距离至少相隔 260mm。

②为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。

（4）多人协同配合操作的要求双手操作式安   全装置只能保护使用该装置的操作者。

2、光电保护装置

（1）自保功能（自锁功能）即使人体撤出恢复通光，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动复位按钮重启。

（2）回程不保护功能

①滑块回程时，即滑块上行程时装置不起作用。

②在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行。

（3）自检功能光电保护装置可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障排除以前不能恢复运行。

【考点11】木材加工特点和危险因素

（一）木材加工危险因素

（1）机械危险

（2）生物效应危险

① 取决于木材种类、接触时间或操作者自身的体质条件。

② 可能引起皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状等症状。

（3）化学危险：主要危害会引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜。

（4）木粉尘危险：严重的可表现为肺叶纤维化症状。

（5）火灾和爆炸危险。

（6）噪声和振动危险。

【考点12】木工机械安   全技术措施

（一）操作装置

（1）木工机械的每一操作位置上应装有使机床停止的操纵装置。

（二）安    全防护装置

（1）木工机械的刀轴与电器应有安   全联控装置。

（2）存在工件抛射风险，应设相应的安  全防护装置。

（3）传动装置应尽量置于箱体内，否则应设置安  全防护装置。

（三）非机械危险的防护

（1）降噪与减振

① 平刨床的唇板上打孔或开梳状槽。

② 木工机械的吸尘罩采用气动设计。

（2）有害物排放保证工作场所的粉尘的时间加权平均容许浓度不超过 3mg/m³。

【考点 13】木工平刨床安   全技术

平刨床大的危险是手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，防切割的关键是工作台加工区和刨刀轴的安   全。

（一）刨刀轴

（1）刀轴必须应是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。

① 刀体上的装刀梯形槽应上底在外，下底靠圆心。

② 组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。

（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。

（3）组装后的刀轴须经强度试验和离心试验。

（4）压刀条相对于刀体的滑移量不超过规定的要求。

（二）加工区安   全防护装置

（1）非工作状态下，护指键应能在工作台面全宽度上盖住刀轴。

（2）刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，未打开的护指键必须能自锁或被锁紧。

（3）整体护罩或全部护指键应能承受1kN 径向压力。

（4）爪形护指键的相邻键间距应小于8mm。

（5）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

【考点14】带锯机安   全技术

（一）带锯条的安   全要求

（1）带锯条齿深不得超过锯宽的1/4。锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。避免小轮选用大厚度锯条。

（2）锯条接头焊接牢固平整，焊接接头不得超过3个，两接头之间的长度应为总长的 1/5以上。

（3）严格控制带锯条横向裂纹，超长应切断重焊。

（二）操控机构的要求

（1）启动按钮设置在能确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置上。

（2）上锯轮机动升降机构与锯机启动操纵机构联锁，下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置。

（4）必须设置紧急停止按钮。

（三）带锯机安   全防护装置

（1）上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面，并在靠锯齿边的适当处设置锯条承受器。上锯轮处于高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔。

（2）切削边的锯齿防护罩应保证非工作锯齿不外露。

【考点15】圆锯机安    全技术

（一）锯片与锯轴

（1）锯轴的额定转速不得超过圆锯片的大允许转速。

（2）锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，且应与锯轴同心。

（3）转动时，锯片与法兰盘之间不得出现相对滑动。

（4）圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。