背景资料
某海港围填造地工程分两期实施,总投资约55亿元,一期工程由围堤和A区吹砂工程组成,二期工程为B区吹砂工程,其中一期工程已完成,二期工程即将开工,合同工期为30个月。项目部在编制施工组织设计时计算得出B区吹填容积量为2500万m^3、原地基沉降量310万m^3;合同超填工程量100万m^3。
一、二期工程指定的取砂区范围为10km×30km,初始底高程为-15~-20m(当地理论深度基准面,下同),取砂区至储砂区的平均运距为16海里,土质为松散细砂,天然密度为1.785t/m^3。当地平均高潮位+2.5m,平均低潮位+1.0m,海水密度1.025t/m^3。
二期工程沿用一期工程的10000m^3耙吸挖泥船挖运砂,其船舶性能参数见表2。运砂航线水深满足全线无候潮通行,采用挖-运-抛工艺将挖出的砂抛到储砂区,再由绞吸船吹填至B区。本地区航道交通繁忙,施工干扰多,且风、浪和雾影响取砂挖泥船的时间利用率。根据一期工程统计:吹填流失率为3%;储砂区流失率为6%;耙吸挖泥船挖泥上线及装满一舱的平均时间为1h,抛砂及掉头时间为24min,本型耙吸挖泥船时间利用率平均为60%。
(来学网)
问题
1.画出本工程挖泥船取砂的主要施工工艺流程图。
2.写出耙吸挖泥船时间利用率计算公式,并说明公式中各项的含义。
3.计算吹填设计工程量和该挖泥船施工运转小时生产率及月产量(每月按30d计算,计算结果四舍五入保留整数)。
4.写出确定耙吸挖泥船最佳装舱时间根据的主要因素和方法。
正确答案:
1.取砂主要工艺流程:
2.时间利用率公式为:S=T1/(T1+T2+T3)×100%
T1:挖泥船挖泥时间;
T2:挖泥船生产性间歇时间;
T3:挖泥船非生产性间歇时间.
3.吹填设计工程量=(2500+310+100)/(1-0.03)=3000万m^3
装载量=(15000-1.025×10000)/(1.785-1.025)=6250m^3
施工运转小时=16/8+16/10+1+24/60=5h
运转小时生产率=6250/5=1250m^3/h
月产量=1250×24×30×0.6=54万m^3
4.最佳装舱时间应根据泥沙在泥舱内的沉淀时间、挖槽长短、航行到抛泥区的距离和航速,按装舱量与每舱循环时间之比达到最大值的方法确定。